Как перерабатывают древесную массу и целлюлозные волокна для изготовления одноразовых банных полотенец?

Создание одноразовые банные полотенца — это увлекательное путешествие, которое начинается с поиска экологически чистой древесины и заканчивается получением мягкого, впитывающего продукта, готового к одноразовому использованию.
1. Поиск древесины. Путешествие начинается с тщательного отбора древесины из управляемых лесов или лесных ферм. Часто отдают предпочтение хвойным породам древесины, таким как сосна или ель, из-за характеристик их волокон, которые способствуют впитываемости и прочности полотенца.
2. Получение целлюлозы. После получения древесины она подвергается процессу варки, при котором ее измельчают на мелкие кусочки. Эта древесная щепа затем поступает в варочную машину, где она превращается в целлюлозу посредством механического измельчения или химических методов. При механическом производстве целлюлозы сохраняется больше исходных целлюлозных волокон, тогда как при химическом производстве целлюлозы удаляется лигнин и другие примеси, в результате чего получается более чистая целлюлозная масса.
3. Отбеливание (необязательно). В зависимости от желаемого конечного продукта целлюлозная масса может подвергаться процессу отбеливания для достижения желаемого уровня белизны. Этот шаг может включать в себя методы отбеливания на основе хлора или без хлора, причем последний является более экологически чистым и предпочитается многими производителями, приверженными принципам устойчивого развития.
4. Формирование волокна: Очищенную целлюлозную массу смешивают с водой для получения суспензии, которую затем подают в бумагоделательную машину или линию по производству нетканых материалов мокрого формования. В этой машине суспензия распределяется, а лишняя вода сливается, оставляя после себя коврик из переплетенных волокон.
5. Сушка: влажный коврик из волокон проходит через ряд нагретых валиков или сушильных камер на воздухе для удаления остаточной влаги и укрепления волокон. Этот процесс сушки имеет решающее значение, поскольку он не только снижает содержание влаги, но и улучшает соединение волокон, в результате чего получается связный и прочный лист материала.
6. Последние штрихи: после сушки лист целлюлозных волокон может подвергаться дополнительным процессам, таким как каландрирование для разглаживания и сжатия материала, тиснение для создания узоров или текстур или нанесение таких средств, как лосьоны или ароматизаторы для специализированных применений, таких как салфетки для лица. или детские салфетки.
7. Резка и упаковка. Последний этап включает в себя разрезание высушенного листа на отдельные кусочки размером с полотенце, которые затем упаковываются для распространения и продажи в качестве одноразовых банных полотенец. Эти полотенца обладают превосходной впитывающей способностью, мягкостью и долговечностью, что делает их незаменимым продуктом гигиены и личной гигиены.